客觀來講，捷途快速擴(kuò)張的速度得益于河南智能制造基地智能化、精品化的助力，而我們的探訪就從中國古都開封開始。來到北宋京都開封，不僅讓筆者深深體會到大宋王朝千年前的繁華盛世，更覺得名垂千古的清明上河園如夢似畫展現(xiàn)于眼前。

懷著對七朝古都開封的向往，懷著對捷途智能化工廠的好奇與關(guān)注，哆哩君搭上探訪奇瑞智能化工廠的“專車”，經(jīng)過2天的時間，終于琢磨到是什么讓捷途創(chuàng)造“行業(yè)第一”的答案。

6月3日，我們汽象聯(lián)盟一行通過一場“科技制造 匠心品質(zhì)——奇瑞河南智能工廠捷途品質(zhì)溯源之旅”活動，在奇瑞捷途的河南制造基地，親密接觸了其品牌嚴(yán)苛的制造標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，見證了這個快速崛起的中國汽車企業(yè)的品質(zhì)魅力。

2020年的車市受疫情所影響，大多車企都是“縮減銷量”的節(jié)奏。而捷途的快速復(fù)工復(fù)產(chǎn)，驗(yàn)證了它在業(yè)界的“后浪”快速“奔涌”的姿態(tài)。實(shí)際上，我們探訪發(fā)現(xiàn)，捷途不僅僅敢于“逆風(fēng)前行”，更多地還是因?yàn)榕c它高品質(zhì)與智能化的生產(chǎn)方式、管理體系、產(chǎn)品檢驗(yàn)息息相關(guān)。在工業(yè)4.0和兩化融合的時代背景下，捷途顯然“妥妥地”追趕上了智能制造與智能工廠的這一節(jié)奏。

據(jù)了解，河南智能制造基地是一個基于中國制造2025和德國工業(yè)4.0思維下打造的最新智能、綠色、精益工廠。它是一座具有智能工廠、定制工廠、綠色工廠三大屬性以及自動化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模塊化、綠色化七大特色的現(xiàn)代化智能工廠；涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測、物流、IT等完整的整車生產(chǎn)工藝。這一套完整的生產(chǎn)體系為捷途產(chǎn)品打下了堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)之基。

從建立河南智能化基地以來，一系列叫好又叫座的精品如全新一代捷途X70、X70S、X90、X95、X70Coupe就快速推向市場，產(chǎn)品創(chuàng)新的速度之快令業(yè)界刮目相看。而精品化的戰(zhàn)略還會在這個工廠延續(xù)。

首先是智能化，奇瑞河南智能制造基地在沖、焊、涂、總四大車間的全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓、焊裝、輥邊、內(nèi)外噴漆、底板噴膠等核心工序100%自動化，利用人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)部分關(guān)鍵工序機(jī)器人自主決策，保證車身從沖壓、焊接、噴涂到裝配等每一個工藝環(huán)節(jié)的一致性和精密性。正是得益于對工藝的精益求精和在每一個環(huán)節(jié)的嚴(yán)苛把控，才有了捷途產(chǎn)品在全國的迅速認(rèn)可。

在焊裝車間的智能化生產(chǎn)線，我們看到，全面實(shí)現(xiàn)了焊接的自動化，全部采用機(jī)器人焊接，開啟了一種柔性化的生產(chǎn)方式，從而確保了高精密度的產(chǎn)品品質(zhì)；而涂裝采用目前國內(nèi)最先進(jìn)水平的德國自動噴涂，投入全自動涂膠系統(tǒng)，能夠通過圖像識別技術(shù)精準(zhǔn)識別涂到車身上的結(jié)構(gòu)膠位置和寬度，發(fā)現(xiàn)問題即可自動報警，第一時間就可排除故障，真正實(shí)現(xiàn)智能數(shù)字化，節(jié)省人力成本的同時保證了產(chǎn)品細(xì)節(jié)質(zhì)量的可靠性；總裝擁有完整的整車檢測系統(tǒng)，四輪定位儀采用世界上束數(shù)最多的激光器測試，具有20000小時的平均無故障點(diǎn)亮?xí)r間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于業(yè)界平均水平，確保產(chǎn)品100%檢測、100%合格。在這條高度智能化的柔性生產(chǎn)線，平均每2分鐘就下線一輛新車。

依托智能化、網(wǎng)聯(lián)化、電動化、輕量化的生產(chǎn)線，捷途的智能網(wǎng)聯(lián)在“用料與做工”方面要更勝同級。因?yàn)榕渲玫闹悄芑坝昧系木?xì)”，帶給消費(fèi)者的是顏值更高、駕乘感更加舒適的新品，在市場上的競爭力更強(qiáng)。

筆者了解到，為打造智能化工廠，奇瑞河南智能制造基地還對生產(chǎn)線進(jìn)行了軟硬件的全面保障。通過自動化和信息化的深度融合，智能化工廠可以將設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)和客戶信息進(jìn)行全方位的集成，還可將各類管理數(shù)據(jù)推送至手機(jī)APP，將生產(chǎn)過程信息共享。由于產(chǎn)品的駕乘體驗(yàn)感超出預(yù)期，捷途的銷量在兩年內(nèi)實(shí)現(xiàn)20萬輛就不足為奇了。

從未來汽車的發(fā)展來看，訂制化的服務(wù)正在河南生產(chǎn)基地得以實(shí)現(xiàn)。從高度智能化和信息化融合的角度出發(fā)，這個生產(chǎn)基地已經(jīng)可以滿足消費(fèi)群個性化的需求。用戶在觀看工廠生產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場訂車，也可以通過手機(jī)APP隨時查詢車輛生產(chǎn)狀態(tài)及物流過程，真正實(shí)現(xiàn)定制化。就在4月底剛剛上市的“自定義潮尚SUV”捷途X70Coupe就率先為用戶開啟了自定義的潮流之旅。

據(jù)了解，捷途河南智能制造基地還圍繞綠色工廠的發(fā)展路徑，投入4.5億元資金，建立了目前世界上最先進(jìn)的沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理設(shè)備，整體VOC減少達(dá)到世界級水平；光伏發(fā)電和風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目，年發(fā)電量約能達(dá)到23.5MW，極大地節(jié)約了能源；而在綠色產(chǎn)品方面，智能制造基地計(jì)劃未來推出多款新能源產(chǎn)品投放市場，積極響應(yīng)國家“綠水青山就是金山銀山”的號召。

如何保證捷途速度的“快速高效”？這肯定離不開一整套嚴(yán)密的高標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)鏈體系，捷途為河南智能制造基地匹配了健全的供應(yīng)鏈體系，有著法雷奧、博世、科大訊飛等頂級供應(yīng)商支持，共享世界一流的最新技術(shù)，滿足了產(chǎn)品品質(zhì)的剛性需求。這樣的結(jié)果就是產(chǎn)品的更新速度更快，生產(chǎn)的效率更高。

為了保證每年的新品，投入研發(fā)的力度也很驚人。這個智能制造基地還設(shè)有獨(dú)立的研發(fā)機(jī)構(gòu)，擁有全球資源的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并且共享奇瑞集團(tuán)23年的研發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，依托其靜謐降噪工程、精益感官工程、底盤操穩(wěn)工程和碰撞安全工程四大頂級試驗(yàn)室，該智能基地具備正向研發(fā)的能力，并可將大量全新技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品之中，全面確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

在多年經(jīng)驗(yàn)累積的基礎(chǔ)上創(chuàng)新品質(zhì)，持續(xù)走精品化車型的質(zhì)量管控體系的驅(qū)使下，捷途的品牌力得以快速增強(qiáng)。

以用戶為中心，傳承工匠精神，奇瑞河南智能制造基地?fù)碛袊H化的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，建立了近乎苛刻的高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。整車四大工藝全過程檢驗(yàn)，設(shè)置八大質(zhì)量門，檢驗(yàn)1160項(xiàng)、專項(xiàng)驗(yàn)證491項(xiàng)，車輛下線后需要經(jīng)過路跑質(zhì)檢，在高速路、凹凸路、扭曲路、卵石路、鋼索路等多種路況下反復(fù)測試合格后才能交付，100%質(zhì)量把關(guān)。通過嚴(yán)苛的質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從“精致質(zhì)量”向“魅力質(zhì)量”的轉(zhuǎn)變。

對于捷途來說，實(shí)現(xiàn)了20萬輛的銷量固然重要，但是要持續(xù)地實(shí)現(xiàn)銷量上的快速增長，尤其是在當(dāng)下存量漸趨嚴(yán)苛的國內(nèi)市場上，產(chǎn)品與渠道都要盡快走上智能化的上升軌道，實(shí)現(xiàn)更高的銷量才不是問題。

結(jié) 語：

捷途深知，要想挑戰(zhàn)下一個20萬輛，要想在激烈的車市上站穩(wěn)腳跟，要想有更大底氣，離不開更高品質(zhì)。而高品質(zhì)源于工廠每一道工序的嚴(yán)格把控，智能化制造。不管是沖壓、焊裝、涂裝，還是總裝，這四大工藝的科學(xué)生產(chǎn)方式是制造高質(zhì)量精品汽車最基本的保證。“捷途速度”的成功源于用戶對捷途產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)可，從河南智能制造基地可以看出，奇瑞捷途將產(chǎn)品品質(zhì)放在了至關(guān)重要的位置，不遺余力地打造品質(zhì)根基，為中國汽車品牌樹立了新的標(biāo)桿。