很多時候,人們都會用自動化率來評判一個工廠的現(xiàn)代化程度,這不僅是因為自動化帶來的高效率,還有其帶來的精準度。
根據(jù)工作人員介紹,定制電芯進入自動化模塊后,會經(jīng)過激光裁剪、超聲波焊接、熱熔膠注塑、激光打碼等多道精密自動化生產(chǎn)工序。
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其中激光裁剪能夠最大限度地保證裁剪的準確性和一致性,保證裁剪出的產(chǎn)品近乎完美一致;超聲波焊接因其環(huán)保、安全且不會損傷電池,而且焊接后導電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零,能夠以超強焊接品質賦予產(chǎn)品更強的穩(wěn)定性和充放電性能。
參觀中會發(fā)現(xiàn),數(shù)千平米的生產(chǎn)線,精密的全自動生產(chǎn)設備占據(jù)了大部分空間,只有少數(shù)工作人員穿梭其中。
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井然有序的工作流程背后,是東風日產(chǎn)工作人員嚴苛的品質意識。絕緣鞋、絕緣手套、安全頭盔、護目鏡,這都是一線工作人員的標配。而且還要有國家認證的電工資格證書和豐富的高壓作業(yè)經(jīng)驗。
對于電池本身,更是嚴苛到極致。不僅有MES系統(tǒng)存儲著生產(chǎn)中每個細節(jié)數(shù)據(jù),重要數(shù)據(jù)可保存5年以上。還有高達194項檢測環(huán)節(jié)確保電池品質。歷經(jīng)6道主要工序完成組裝后的電池包離開生產(chǎn)線前還會經(jīng)過充電檢測和QA檢測兩道嚴密檢查。從電池本身和生產(chǎn)流程上確保下線的電池包質量。
一道又一道工序下來,嚴格執(zhí)行的是日產(chǎn)全球統(tǒng)一生產(chǎn)標準,同時也實現(xiàn)了日產(chǎn)300%更優(yōu)安全品質的承諾。
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