2019年8月14日，EV視界參與了“安全0距離”軒逸·純電全自動電池生產(chǎn)線探秘活動，活動地點(diǎn)位于廣州市花都區(qū)的東風(fēng)日產(chǎn)第二工廠進(jìn)行。中國市場已經(jīng)成長為全球最大新能源市場，作為合資品牌的東風(fēng)日產(chǎn)，承接了日產(chǎn)全球領(lǐng)先純電技術(shù)，率先推出合資品牌首款國產(chǎn)純電動車軒逸·純電。軒逸·純電采用與LEAF相同專業(yè)純電平臺打造而來，繼承了LEAF累計銷量43萬臺、累計行駛里程100億公里，而電池0重大事故的優(yōu)秀基因，擁有卓越的安全性能。

隨著軒逸·純電一同落地的還有日產(chǎn)全球第四條全自動電池生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線執(zhí)行日產(chǎn)全球統(tǒng)一電池生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，采用諸多行業(yè)尖端科技，如激光裁剪、超聲波焊接、熱成型注膠、MES可追溯系統(tǒng)等，具有自動化、智能化、信息化優(yōu)勢，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程100%品質(zhì)監(jiān)控判斷、完成后100%檢查、以及下線QA系統(tǒng)100%確認(rèn)，確保每片電芯都完美無瑕。憑借先進(jìn)的制造工藝和成熟完善的流程管理，該生產(chǎn)線為軒逸·純電提供了堅實(shí)的品質(zhì)與安全保障。

在參觀生產(chǎn)線的同時，有一個細(xì)節(jié)吸引了小編的注意。東風(fēng)日產(chǎn)專門開辟了一條樹脂車間生產(chǎn)線，用于進(jìn)一步加工從寧德時代采購的軟包電芯。

原來，東風(fēng)日產(chǎn)的動力電池采用LEAF相同的全球設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不僅對生產(chǎn)工藝和材料的選擇慎之又慎，而且對生產(chǎn)的工藝和水平有著極高的要求，因此，每一塊電芯都是東風(fēng)日產(chǎn)的私人定制。

同時，東風(fēng)日產(chǎn)定制電芯內(nèi)部材料上也做了特殊設(shè)計，擁有在發(fā)生高強(qiáng)度劇烈撞擊時的自我處理機(jī)制，確保任何狀況下的萬無一失。

如此高標(biāo)準(zhǔn)的定制電芯，只是東風(fēng)日產(chǎn)生產(chǎn)線的一隅。以電芯定制化為例，東風(fēng)日產(chǎn)希望以100%的努力為消費(fèi)者帶去哪怕只有0.1%的用車體驗(yàn)的提升，讓消費(fèi)者能夠充分享受后顧無憂的品質(zhì)駕乘。

本次參觀的首站電池生產(chǎn)模塊線，是完成CELL（電池單元）到MODULE（電池模塊）的生產(chǎn)過程，堪稱頂尖工藝集結(jié)地。數(shù)千平米的生產(chǎn)線，被兩排精密的全自動生產(chǎn)設(shè)備占據(jù)了絕大部分空間，屈指可數(shù)的數(shù)個工作人員穿梭其中，整條生產(chǎn)線仿佛讓人走進(jìn)了“外科手術(shù)室”般，干凈、整潔的同時，給人精密、先進(jìn)的第一印象。

超聲波焊接因其環(huán)保、安全且不會損傷電池，而且焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零，能夠以超強(qiáng)焊接品質(zhì)賦予產(chǎn)品更強(qiáng)的穩(wěn)定性和充放電性能。

如果說高精尖的技術(shù)設(shè)備是助力東風(fēng)日產(chǎn)攀登安全高峰的天梯，那么嚴(yán)苛的生產(chǎn)流程設(shè)置則是一張全程保駕護(hù)航的網(wǎng)，進(jìn)一步保障更高安全品質(zhì)。在生產(chǎn)線中，參觀者還看到了東風(fēng)日產(chǎn)對品質(zhì)的極致要求。每一道工序都嚴(yán)格執(zhí)行日產(chǎn)全球統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)300%更優(yōu)安全品質(zhì)的承諾。

電池組的組裝過程要經(jīng)過堆棧分裝、主線束裝配、高壓檢查、合蓋檢查、氣密測試、充電測試、以及QA檢查等6道主要工序。為了確保整個生產(chǎn)流程的完全可控，MES系統(tǒng)扮演著“天眼”的角色，事無巨細(xì)地記錄著每個生產(chǎn)的細(xì)節(jié)。定值無線電槍正在緊固的螺絲的位置、力矩、當(dāng)班員工的編號、生產(chǎn)的時間……所有一切都被清晰地計入系統(tǒng)，悉數(shù)上傳至日產(chǎn)總部，其中重要數(shù)據(jù)更是要保存5年以上。

完成組裝的電池包離開生產(chǎn)線前還要經(jīng)過兩道嚴(yán)密的檢查：充電檢測，裝配完成的電池組需進(jìn)行15分鐘高壓充電測試，模擬21種日常容易遇到的充電情境，保證軒逸·純電的電池系統(tǒng)在復(fù)雜的工作環(huán)境下也能保持良好的工作穩(wěn)定性；QA檢測，對整個生產(chǎn)裝配流程再次進(jìn)行校驗(yàn)，確保所有環(huán)節(jié)均按照設(shè)計要求進(jìn)行生產(chǎn)和檢測，實(shí)現(xiàn)過程、檢查和下線每道工序都達(dá)到100%的品質(zhì)。

除了在源頭提升動力電池的質(zhì)量，東風(fēng)日產(chǎn)還考慮到了實(shí)際用車過程中，環(huán)境因素變化對動力電池的影響，制定了非常周密的安全防御設(shè)計。

主動安全方面：為了防止過充、老化、低溫對電池的影響，日產(chǎn)LEAF做了大量的數(shù)據(jù)積累和實(shí)驗(yàn)，定義出明確清晰的充電電流電壓邊界，以此管控整個充電過程，保障充電的安全。此外，成熟的LBC系統(tǒng)的保護(hù)策略更是整個行業(yè)的先行者，其通過不同形式的故障分類，對電池系統(tǒng)進(jìn)行防護(hù)，能夠從動力源頭切斷任何充電和放電過程，從而避免熱失控的發(fā)生。

總結(jié)：9年前，日產(chǎn)率先推出了全球首款量產(chǎn)電動車LEAF。9年來，LEAF在全球累計銷量達(dá)43萬輛，是迄今為止單一純電車型銷量的冠軍，累計行駛里程已達(dá)100億公里，卻仍保持著0重大事故的卓越記錄。如今，從定制電芯到落地日產(chǎn)全球第四條高精密、全自動生產(chǎn)線，并且執(zhí)行日產(chǎn)嚴(yán)苛的電池生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，東風(fēng)日產(chǎn)沒有放松對安全的哪怕一絲要求。憑借苛刻的安全理念，軒逸·純電正在不斷刷新日產(chǎn)的安全記錄。