盡管新能源汽車發(fā)展了很多年,但是多數(shù)消費者對于電動汽車還是持著敬而遠之的態(tài)度。尤其是2018年傳統(tǒng)車企造出來的新能源汽車也發(fā)生大規(guī)模的召回事件,這更是加劇了消費者的擔憂。
其實這些問題主要就是聚焦在產(chǎn)品層面。說到底,還是大家對新能源汽車產(chǎn)品的不信任。
以大家最看重的續(xù)航里程為例。在目前這個階段,電池能量密度是一定的。如果要提高續(xù)航里程,只能裝更多電池,而這可能會導致用戶在日常使用過程中很多時候是背著電池跑,無形中就增加了能源消耗,是一件很不劃算的事。
但實際情況是很多車企都是這么干的,給電池包留出很大空間,通過堆積電池來實現(xiàn)續(xù)航里程,為消費者展示一組漂亮的續(xù)航里程數(shù)據(jù)。
而威馬汽車在這方面卻另辟蹊徑,找到了一條更好的路。
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首先,電芯采購選擇寧德時代、天津力神等優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,以確保電池品質(zhì);然后自行開發(fā)標準化電池包,最終讓威馬EX5搭載了VDA高能量高密度方形電芯和模組,并實現(xiàn)了電池包的平臺化。
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由VDA高能量密度方形電池模組組成的箱體結(jié)構(gòu)式電池包,不僅能夠進一步提高新車研發(fā)速度和生產(chǎn)速度,還能夠像搭積木一樣根據(jù)開發(fā)需求靈活調(diào)整電池布置方式,如果想要提高車輛續(xù)航里程,可以通過加裝電芯來實現(xiàn)。
盡管是自行研發(fā)的電池包,威馬同樣做足了安全工作。在設(shè)計和生產(chǎn)過程中進行了多維度、多輪次的測試,從機械、電氣、受熱、涉水四方面全方位保證電池安全。
其中,電池箱體采用了拉伸強度達到780Mpa的高強度鋼板外殼,電池包絕緣電阻達到500兆歐,優(yōu)于國標2500倍,同時還具備優(yōu)于國標的防火性能,以及IP67級別的防塵防水能力。
在電動車領(lǐng)域,中國的測試標準目前是世界最嚴格的,而威馬的電池包測試都是一次性通過。
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另外,威馬汽車還在博格華納成熟電驅(qū)動產(chǎn)品EDM集成電橋的基礎(chǔ)上,進行了二次開發(fā),如今威馬EX5已經(jīng)實現(xiàn)了高達93%的電能轉(zhuǎn)化效率,不僅優(yōu)于傳統(tǒng)電機90%的平均值,更遠超傳統(tǒng)燃油車不足40%的熱效率,讓消費者后期的用車成本更低。