2020年注定是一個不平凡的年份，新冠肺炎疫情成為世界最大變量，奇瑞捷豹路虎借機將品牌的傳承與革新以及硬核制造實力，做到了全面的滲透和全方位分享。
#與世界同步的整車品質(zhì)#
10月30日，以“探秘王牌 盡覽英倫”為主題的首屆奇瑞捷豹路虎開放日活動正式開啟，《天天汽車》走進奇瑞捷豹路虎常熟制造基地，以沉浸式體驗，揭秘了純正英倫風范背后的付出與努力。
據(jù)了解，奇瑞捷豹路虎常熟工廠于2014年10月21日開業(yè)并正式投產(chǎn)，是捷豹路虎首個英國本土以外的整車制造工廠，更是全球樣板工廠，占地84萬平方米，總年產(chǎn)能20萬輛。
在這次走進工廠活動中充分領(lǐng)略了工廠的大，在各個廠區(qū)穿梭時不得不用到電瓶車代步，如果你想成為朋友圈步數(shù)第一名，不妨來全球樣板工廠走一圈。
在講解員的講述下我們了解到，該工廠總產(chǎn)能并沒有受到疫情影響，當前除去正在升級改造的工作區(qū)外，全部機器都在有序趕赴訂單。為了能真正實現(xiàn)與世界同步的整車品質(zhì)，奇瑞捷豹路虎常熟生產(chǎn)基地打造出了“全能質(zhì)量”的生產(chǎn)體系，確保向消費者準時交付世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品。從硬實力看，工廠的沖壓車間整線自動化率高達90%，國際先進的伺服壓機線每3秒鐘便可沖一個件，已經(jīng)處于世界一流水平。步入焊裝車間，采用鋁材激光拼焊、自沖鉚接、DVA包邊等多項車身行業(yè)領(lǐng)先的連接技術(shù)，確保一次成型精度，平均120秒即可焊裝完成一臺車；涂裝車間則使用全球領(lǐng)先的干式噴漆系統(tǒng)、CG800超高泳透力電泳漆等技術(shù)，有效節(jié)約能源并確保車身持久的防腐性能；總裝車間集品質(zhì)、智能、環(huán)保于一體，全自動天窗安裝機器人、門膠條自動鑲嵌設(shè)備、全自動底盤合裝臺等領(lǐng)先智能設(shè)備，保障了高效生產(chǎn)和卓越品質(zhì)。可以肯定的是，這里擁有世界一流水平的整車和發(fā)動機制造基地，同時也建立了完整、嚴苛的公司質(zhì)量體系，采用捷豹路虎全球統(tǒng)一的制造和技術(shù)標準、全球統(tǒng)一的采購和供應(yīng)商管理標準、真正意義上的全球化供應(yīng)鏈，為中國消費者提供全球領(lǐng)先的高品質(zhì)產(chǎn)品。正是有了這樣的品質(zhì)保證，使得奇瑞捷豹路虎在2020年4月以來，奇瑞捷豹路虎的銷量一直在穩(wěn)步增長，連續(xù)數(shù)月刷新銷量記錄。進入第三季度，奇瑞捷豹路虎在7、8月批售銷量同比上升分別為44.95%和28.71%，伴隨著“金九”的落幕，奇瑞捷豹路虎銷量更上一層樓，同比上升30.02%，創(chuàng)下2020年以來單月銷量新高。這些數(shù)字背后是奇瑞捷豹路虎產(chǎn)品實力的佐證，而在車市下行的大環(huán)境之下，奇瑞捷豹路虎保持著逆勢向上顯得難能可貴。從軟實力來看，奇瑞捷豹路虎常熟生產(chǎn)基地積極落實智能制造戰(zhàn)略，是世界最先進、最高效的汽車生產(chǎn)基地之一。不僅如此，作為業(yè)界首個啟用基于“端到端”制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的工廠，奇瑞捷豹路虎常熟生產(chǎn)基地實現(xiàn)整車自動化設(shè)備連接率達到86%，發(fā)動機工廠達到100%。高度自動化、柔性化以及與整體工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)連接的物流執(zhí)行系統(tǒng)LES，確保準時交付世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品。值得注意的是，奇瑞捷豹路虎還積極布局新能源戰(zhàn)略，針對PHEV部件的特殊需求，常熟工廠再次升級智能制造及品控管理體系，以及增加在線新能源汽車的設(shè)備檢測以及涉水檢查，讓奇瑞捷豹路虎首款新能源車型——全新路虎發(fā)現(xiàn)運動版P300e的全地形能力毫不妥協(xié)。至此，再制造、只能等多個領(lǐng)域，奇瑞捷豹路虎都形成了強大又扎實的體系實力，并成為奇瑞捷豹路虎的生命力和競爭利器，為其在中國市場的長遠發(fā)展提供了保障。作為高端品牌中的佼佼者，奇瑞捷豹路虎已經(jīng)憑借對中國汽車市場的洞察，以及將“本土化”全面融入自身發(fā)展的實際行動來傳遞給消費者無與倫比的英倫體驗。并且面對新四化，奇瑞捷豹路虎在智能制造、科技引領(lǐng)和綠色協(xié)調(diào)發(fā)展的共同驅(qū)動下不斷向“高質(zhì)量”發(fā)展，在2020年的最后三個月，奇瑞捷豹路虎或?qū)⒀永m(xù)拼勁，持續(xù)向上迸發(fā)。【iDailycar】 
