4月21日，長(zhǎng)安汽車通過(guò)線上直播形式，全程可視化帶領(lǐng)用戶參觀UNI-T的智能化生產(chǎn)工廠。解讀UNI-T背后的生產(chǎn)故事、技術(shù)難點(diǎn)和先進(jìn)工藝。UNI-T作為長(zhǎng)安新產(chǎn)品序列“引力”第一款車型，預(yù)計(jì)2020年年中上市。

未來(lái)，長(zhǎng)安“引力”系列還將繼續(xù)推出4-5款全新的車型，覆蓋運(yùn)動(dòng)型的SUV及主打科技感的轎車等產(chǎn)品。

長(zhǎng)安汽車UNI-T生產(chǎn)基地總投資25億元，占地面積47.5萬(wàn)平方米，主要生產(chǎn)SUV、MPV等車型，設(shè)計(jì)產(chǎn)能26萬(wàn)輛/年，最大產(chǎn)能為39萬(wàn)輛/年。歷經(jīng)14.2個(gè)月的建設(shè)和發(fā)展，于2018年5月15日正式投入運(yùn)營(yíng)。

沖壓車間總建筑面積25820㎡，有2條2400T雙臂全自動(dòng)高速封閉式?jīng)_壓生產(chǎn)線，生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)15次/分，低噪環(huán)保，同時(shí)采用同步控制，數(shù)控液壓墊，全自動(dòng)換模等關(guān)鍵技術(shù)，代表著當(dāng)今國(guó)際最先進(jìn)大型成套沖壓設(shè)備生產(chǎn)水平。按照精益化、敏捷化、柔性化的生產(chǎn)理念，采用同步控制、全自動(dòng)換模、節(jié)能型數(shù)控拉伸墊、全數(shù)字化監(jiān)控等關(guān)鍵技術(shù)，主要承擔(dān)長(zhǎng)安汽車車型的大型外覆蓋件沖壓生產(chǎn)任務(wù)。

焊接首次采用4車型柔性線，自動(dòng)化率達(dá)50%。為凸顯智能焊接質(zhì)量領(lǐng)先能力，車間配置具有國(guó)際化一流品質(zhì)的全自動(dòng)化設(shè)備336臺(tái)。通過(guò)2臺(tái)懸臂式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（瑞士進(jìn)口?？怂箍等鴺?biāo)儀，最大承載重量≥8000Kg，可以滿足大型SUV，MPV測(cè)量需求；單臂模式空間測(cè)量精度MPEE≤70um，雙臂模式空間測(cè)量精度MPEE≤90um）、2臺(tái)高精度激光跟蹤儀、12副門蓋總成檢具，2套PCF綜合檢具及1套開(kāi)口檢具，將整車焊接主拼過(guò)程中對(duì)零部件來(lái)料、工裝夾具測(cè)試、模具精度和過(guò)程控制進(jìn)行100%無(wú)死角全過(guò)程監(jiān)控，針對(duì)異常開(kāi)展邏輯性關(guān)聯(lián)分析和數(shù)據(jù)整合，讓白車身焊接過(guò)程產(chǎn)生的異常無(wú)所遁形，凡0.8-1.2mm公差范圍內(nèi)問(wèn)題得到100%全部規(guī)避。

配置了產(chǎn)自德國(guó)庫(kù)卡的117臺(tái)機(jī)器人，100%實(shí)現(xiàn)零部件自動(dòng)焊接與抓取，能夠在長(zhǎng)安汽車各車型間快速實(shí)施全柔性化切換，工位間采用現(xiàn)今最為穩(wěn)定和效率最高的高速滾床傳輸，傳輸時(shí)間≤4S，較傳統(tǒng)傳輸效率提升200%以上，實(shí)現(xiàn)了定位精確、運(yùn)行平順、傳送高效，在長(zhǎng)安汽車各制造基地處于領(lǐng)先地位。

涂裝車間為水性3C1B+VOC末端焚燒工藝，采用底部擠膠、底部密封、噴涂機(jī)器人。

總裝車間，作為長(zhǎng)安汽車面積最大的車間，車間總占地91500㎡，主要由9條主線、6條分裝線、2條輔助輸送線、2條檢測(cè)線和2條淋雨線構(gòu)成，車間配置具有國(guó)際化一流品質(zhì)的全智能、自動(dòng)化設(shè)備149臺(tái)，占比達(dá)80%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量和物流相互間的決策智能化監(jiān)控和管理。生產(chǎn)效率提高15%以上、資源利用率提高10%以上、產(chǎn)品研制周期縮短25%以上、運(yùn)營(yíng)成本降低15%以上、產(chǎn)品不良品率降低25%以上、關(guān)鍵制造裝備運(yùn)行監(jiān)控率達(dá)到100%，總裝車間制造智能化出于同行業(yè)領(lǐng)先水平。

自投產(chǎn)以來(lái)，批量質(zhì)量事故發(fā)生為"0"，白車身精度截至目前已攀升至98.9%，在長(zhǎng)安汽車各制造基地排名第一。

該生產(chǎn)基地車間負(fù)責(zé)人表示，根據(jù)沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間的同步生產(chǎn)節(jié)奏，從鋼板到一臺(tái)UNI-T的下線，只需要1分鐘。

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