【有車以后 行業(yè)】在豪華品牌陣營中，捷豹路虎是比較獨特的存在，總是給人不一樣的印象。捷豹車型那優(yōu)雅的氣質(zhì)，是其它品牌不能給到的。而路虎車型將硬派與豪華相融合的風格，也鮮有對手能做到。兩大品牌或優(yōu)雅或硬派的氣質(zhì)深深吸引了不少人，那這種氣質(zhì)從何而來？這就要追溯到它的源頭——奇瑞捷豹路虎常熟生產(chǎn)基地。借著奇瑞捷豹路虎開放日的契機，我?guī)Т蠹伊私庖幌鲁Ｊ焐a(chǎn)基地，此后你會對捷豹路虎車型有更多的認識。

  奇瑞捷豹路虎常熟生產(chǎn)基地概況

2014年10月21日，奇瑞捷豹路虎常熟生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)，總年產(chǎn)能20萬輛。常熟生產(chǎn)基地是捷豹路虎首個英國本土以外的整車制造工廠，也是全球樣板工廠。目前常熟工廠可生產(chǎn)路虎攬勝極光、路虎發(fā)現(xiàn)運動版、捷豹XFL、捷豹XEL和捷豹E-PACE車型。同時該工廠也可生產(chǎn)捷豹路虎的英杰力發(fā)動機，并且可以返銷至英國。

奇瑞捷豹路虎常熟工廠

常熟工廠擁有沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、總裝車間、全鋁車身車間、動力總成車間以及質(zhì)量中心等7大主要部分，涵蓋了整車制造的各個環(huán)節(jié)。本次開放日的重點在于焊裝車間、總裝車間以及質(zhì)量中心，咱們一一來講。

  焊裝車間

焊裝車間主要工作是將沖壓成型的車身板件焊接在一起，組成一個整體的車身框架。這一部分幾乎全部由機器人完成，以保證焊接的效率及精度。常熟工廠一期擁有331臺“瑞典ABB”自動化機器人，平均120秒便可完成一臺車的焊裝。

焊裝車間的一大亮點在于，它可以同時實現(xiàn)多種車型共線生產(chǎn)，最多可容納6個車型的柔性切換，而且切換過程很快，在提升生產(chǎn)效率的同時也降低了成本。

在車身焊裝完成后，還要對其進行100%的線上檢測和線下抽檢。自動藍光掃描設備可以對車身、車門、發(fā)動機蓋等進行全面掃描，以檢測焊接是否精準，其精度控制在0.1mm內(nèi)。如果被檢測件出現(xiàn)精度誤差，那將被視為不合格產(chǎn)品而被廢棄。

對于焊點質(zhì)量的檢測，焊裝車間還擁有超聲波點焊檢測儀，這是一種完全無損的檢測方法。工人每天會對每個車型的1臺白車身進行抽檢，檢測范圍為每臺車身的4000多個焊點。

另外值得一提的是，從焊裝工藝開始，每輛車在接下來的每一步均應用超高頻無線射頻識別系統(tǒng)RFID及讀寫設備來記錄制造全過程中的詳細數(shù)據(jù)。后期車輛若出現(xiàn)質(zhì)量問題，可查找相關數(shù)據(jù)向上追溯至源頭，既可以對維修提供幫助，也能促進后期質(zhì)量改進。

  總裝車間

總裝車間顧名思義就是負責汽車的總體裝配，是汽車制造過程的最后階段，汽車整車的質(zhì)量最終是由總裝車間來保證的。常熟工廠的總裝車間擁有全自動天窗安裝機器人、門膠條自動鑲嵌設備、重載可升降抱具HEMS、全自動底盤合裝臺等智能設備。

全自動底盤合裝采用目前國際最先進的整體合裝模式，底盤與車身全自動合裝，定位精度高，裝配穩(wěn)定性更高，而且它同樣支持多種車型共線合裝，并且可利用上述提到的超高頻無線射頻識別系統(tǒng)RFID來識別車輛信息，以保證其安裝準確度。

捷豹、路虎大部分車型均配有全景天窗，而全景天窗的安裝也全部由機器人完成，包括抓舉、打膠、安裝的全過程。機器人自動安裝能夠保障更為良好的密封性和產(chǎn)品質(zhì)量。

如今的車型已經(jīng)具備了多種智能化設備，而這些設備也同樣是依靠機器人進行裝配，VCATS電子電器下線檢測系統(tǒng)便可以完成。在該系統(tǒng)連接到車輛后，可自動根據(jù)車輛訂單配置，檢測車上的所有電器模塊是否齊全以及能否正常工作，同時它還能為售后提供數(shù)據(jù)支持，讓車輛的終身數(shù)據(jù)均可查詢，以提升維修效率和準確度。

  質(zhì)量中心

在總裝結束后，車輛已經(jīng)完成了裝配，但此時它還不能出廠，還需要經(jīng)過質(zhì)量中心的檢測，在達到合格標準后，才能交付給用戶。質(zhì)量中心會模擬用戶使用場景對每一輛駛出總裝線的車輛進行多項檢測，包括淋雨測試、振動測試、燈光測試、轉向測試等等，待車輛各項數(shù)據(jù)合格后才能出廠。

隨著5G時代的來臨，5G技術已經(jīng)開始應用于常熟工廠。例如，奇瑞捷豹路虎與微軟聯(lián)合研發(fā)了MR（Mix Reality）混合現(xiàn)實眼鏡，其可以實現(xiàn)人機交互、人人交互等功能。利用該眼鏡，工作人員可以裝配指示模塊，提高裝配質(zhì)量，并且達到防錯功能。另外還可以遠程輔助，在裝配過程中或維護過程中有任何現(xiàn)場人員問題，現(xiàn)場操作人員可以通過穿戴設備和AME研發(fā)進行遠程求助。虛擬裝配項目在車間的有效利用，使得投產(chǎn)階段的造車成本、零件損耗大大降低，也對項目的交付時間、交付質(zhì)量有很大改善。

  總結

此次參觀僅是奇瑞捷豹路虎常熟工廠的冰山一角，但我們不難看出，該工廠有著高度智能化水平。極高的自動化率，可以對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量和效率把控。同時從源頭即可追溯的各種車輛信息記錄，也對后期維修和消費者用車提供了很好的保障。優(yōu)秀的生產(chǎn)基地是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎，而奇瑞捷豹路虎常熟工廠便為大家做了很好的展示，也讓我們對捷豹路虎的車型又多了一份信賴。