隨著人民經(jīng)濟水平的提高,豪華車的需求量也逐漸攀升,即便如今整個車市已進(jìn)入下滑狀態(tài),但大部分豪華品牌的銷量仍呈兩位數(shù)增長,譬如奔馳汽車,數(shù)據(jù)顯示,今年1-10月份,奔馳汽車?yán)塾嬒蛑袊蛻艚桓缎萝?64,945輛(含smart),實現(xiàn)了11%的同比增長,是今年前十個月銷量最高的豪華品牌。
在此趨勢下,奔馳也加速了在華的市場布局,推出全新梅賽德斯-奔馳長軸距A級轎車(簡稱全新奔馳A級)。而在11月21日,奔馳A級三廂版正式下線,這也是北京奔馳投產(chǎn)的第200萬輛整車。
同時,戴姆勒全球首個集前驅(qū)車、后驅(qū)車與電動車三大平臺于一身的超柔性化工廠——北京奔馳前驅(qū)車平臺(MFA)工廠建設(shè)全面落成。對于北京奔馳而言,可謂是三喜臨門。
十三年時間達(dá)到200萬輛,得益于大力發(fā)展高端制造
北京奔馳的發(fā)展確實很迅速。眾所周知,北京奔馳的第一輛車型是在2005年誕生的,而在2016年才迎來第100萬臺國產(chǎn)車下線,如今僅用兩年的時間就完成了100萬輛的銷量。而對此成績,戴姆勒股份公司董事會成員、負(fù)責(zé)大中華區(qū)業(yè)務(wù)的唐仕凱表示:“今天的成績不僅反映出戴姆勒在華業(yè)務(wù)的快速增長,更體現(xiàn)了我們與北汽集團間長期密切合作、共同為中國汽車工業(yè)而做出的努力。”
戴姆勒股份公司董事會成員、負(fù)責(zé)大中華區(qū)業(yè)務(wù)的唐仕凱
無疑,北京奔馳的高速發(fā)展離不開高品質(zhì)車型的暢銷,而車輛的高品質(zhì)主要得益于北京奔馳大力發(fā)展高端制造。目前,北京奔馳已榮獲“全球卓越運營工廠”、“工信部首批綠色制造示范工廠”、“北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)”等榮譽,并率先成為北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)千億級超大產(chǎn)業(yè)集群的領(lǐng)軍企業(yè),對此,北京市政府副秘書長楊秀玲表示:“北京奔馳如今已走出了一條高品質(zhì)、快速、可持續(xù)發(fā)展的新型制造之路,成為踐行北京戰(zhàn)略定位、推進(jìn)京津冀協(xié)同發(fā)展的優(yōu)秀代表?!?/p>
北京市政府副秘書長楊秀玲
正因為成績亮眼,在儀式上,北京奔馳還宣布成功獲得國家工信部“中德智能制造合作試點示范”稱號,這無疑進(jìn)一步夯實了北京奔馳高端制造的領(lǐng)先地位。
2
面向未來,北京奔馳提出:數(shù)字化、柔性化、綠色三大關(guān)鍵詞
前驅(qū)工廠落成,標(biāo)志著北京奔馳已建成戴姆勒132年歷史中首個同時擁有前驅(qū)車、后驅(qū)車、電動車三大車型平臺的工廠,并同時擁有發(fā)動機和動力電池工廠。而面向制造業(yè)的未來,北京奔馳總裁兼首席執(zhí)行官方銘博說道:“為了打造與梅賽德斯-奔馳全球生產(chǎn)系統(tǒng)一致的制造體系,我們將會把‘?dāng)?shù)字化、柔性化、綠色’作為工廠的三大發(fā)展要素?!?/p>
北京奔馳總裁兼首席執(zhí)行官方銘博
據(jù)悉,在北京奔馳的智能工廠中,全數(shù)字化價值鏈可以貫穿產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、物流、生產(chǎn)、質(zhì)量以及財務(wù)全流程。一旦客戶訂單抵達(dá)生產(chǎn)系統(tǒng),即可同步觸發(fā)零部件采購、物流運輸、生產(chǎn)規(guī)劃、預(yù)測性質(zhì)量保障以及交付計劃等一系列流程。而通過此方法,能夠使所有流程可實現(xiàn)互聯(lián)互通,從而有效保證產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到客戶的要求。
而柔性化生產(chǎn)的主要目的是滿足客戶的個性化需求,為此,北京奔馳將人、機器與生產(chǎn)流程的結(jié)合作為關(guān)鍵,全面采用柔性化生產(chǎn)模式。而目前在同一生產(chǎn)線上,北京奔馳已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)轎車和SUV多種車型的混線生產(chǎn)。值得一提的是,北京奔馳還大量應(yīng)用工業(yè)機器人、自動化輸送線、自動測量、自動檢測、自動識別、遠(yuǎn)程監(jiān)控、無線射頻識別等先進(jìn)技術(shù),以及通過無紙化工具和信息系統(tǒng)實現(xiàn)人機交互,將數(shù)字化管理貫穿整個生產(chǎn)過程,使人、機器和生產(chǎn)流程實現(xiàn)智能互聯(lián),旨在確保生產(chǎn)的準(zhǔn)確性與產(chǎn)品的質(zhì)量。
北京奔馳高柔性化總裝生產(chǎn)線
更有看點的是,北京奔馳在實踐智能制造的同時也全面推行綠色制造。為了減少資源的消耗量和污染物的排放,北京奔馳的工廠使用了地源熱泵、太陽能發(fā)電、光伏發(fā)電、智能燈光照明等先進(jìn)技術(shù)。同時,北京奔馳還建立了6座地下雨水調(diào)蓄池、4座調(diào)蓄湖,年均回收雨水約30萬噸,并用于生產(chǎn)及綠化用水循環(huán)利用,采用了干式噴漆技術(shù)、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮治理等業(yè)界先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),從而確保工廠的各項環(huán)保指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),可以說是全面貫徹了“綠色城市”的設(shè)計理念。
3
誕生于新工廠的全新A級,制造工藝刷新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
作為梅賽德斯-奔馳新生代車型家族推出的第一款轎車,誕生于前驅(qū)工廠的奔馳A級三廂版也刷新了新生代豪華車制造的全新標(biāo)準(zhǔn)。
要知道,奔馳A級三廂版既是北京奔馳原型車工廠完整試裝的首款車型,也是第一款戴姆勒在海外完成零號線試裝的全新車型,其在試裝初期便創(chuàng)造了各項放行標(biāo)準(zhǔn)全部通過的全新試裝記錄,這也說明了北京奔馳的研發(fā)與生產(chǎn)制造體系全面實現(xiàn)了與戴姆勒全球生產(chǎn)體系的無縫對接,產(chǎn)品品質(zhì)也完全符合梅賽德斯-奔馳的全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
北京奔馳高智能化裝焊車間
除此之外,全新奔馳A級在制造工藝方面的表現(xiàn)同樣出眾。這款車的車身由超過650臺機器人打造,自動化率達(dá)到99%。同時,國內(nèi)業(yè)界首次使用的白車身智能裝配技術(shù)與智能在線測量技術(shù)也有效保證全新長軸距A級轎車的車身間隙平順度,實現(xiàn)了覆蓋件與車身的最佳匹配。
發(fā)展之初,北京奔馳的投產(chǎn)量從0到100萬輛,用了11年時間,如今,從100-200萬輛,北京奔馳僅用了2年時間,其發(fā)展速度確實驚人。正如北京奔馳黨委書記、高級執(zhí)行副總裁陳巍所言:“今天,我們用一款全新車型、一座新工廠和第200萬輛整車的誕生,詮釋‘高速度’與‘高質(zhì)量’的含義?!?/p>
據(jù)轱轆哥了解,北京奔馳在未來將會乘勢而上,依托精進(jìn)的領(lǐng)先工藝和制造技術(shù),進(jìn)一步擴大梅賽德斯-奔馳乘用車的本土生產(chǎn)規(guī)模,從而為消費者提供更多高品質(zhì)的車型,相信在眾多新車的助力下,北京奔馳會給我們帶來更亮眼的成績。
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