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日前，酒鋼集團(tuán)公司氫冶金研究院揭牌儀式舉行。酒鋼集團(tuán)公司黨委書記、董事長(zhǎng)陳得信為氫冶金研究院揭牌，總經(jīng)理魏志斌致辭，副總經(jīng)理程子建主持儀式。

氫冶金研究院的成立，標(biāo)志著酒鋼進(jìn)入了同行業(yè)氫冶金研究及產(chǎn)業(yè)化落地方面的先進(jìn)行列，目前國(guó)內(nèi)僅有寶武集團(tuán)、河鋼集團(tuán)等少數(shù)鋼鐵企業(yè)公布了“氫能冶金”的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。

酒鋼集團(tuán)公司黨委書記、董事長(zhǎng)陳得信為氫冶金研究院揭牌

我國(guó)鋼鐵工業(yè)二氧化碳排放量約占全國(guó)二氧化碳排放量的15%，占全球鋼鐵行業(yè)碳排放量的60%以上！降低二氧化碳排放一直是我國(guó)鋼鐵企業(yè)的重大任務(wù)。

魏志斌表示，氫冶金技術(shù)是低能耗、低污染、低排放的全新前沿技術(shù)，符合國(guó)家氫能源發(fā)展戰(zhàn)略和節(jié)能、環(huán)保、綠色產(chǎn)業(yè)政策，有利于全面提升酒鋼資源綜合利用水平，促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

魏志斌強(qiáng)調(diào)，廣大科技工作者要以“只爭(zhēng)朝夕、奮發(fā)有為”的創(chuàng)新精神、“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、求真務(wù)實(shí)”的研究態(tài)度，扎實(shí)開展煤基氫冶金等前沿技術(shù)的研究開發(fā)，力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)自主科技成果的產(chǎn)業(yè)化落地，推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)酒鋼高質(zhì)量發(fā)展。

氫冶金研究院首任院長(zhǎng)王明華介紹了研究院基本情況。氫冶金研究院的成立基于酒鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)在煤基氫冶金及干磨干選研究方面獲得的一系列重大科學(xué)發(fā)現(xiàn)。該團(tuán)隊(duì)在重大科學(xué)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)上創(chuàng)立了“煤基氫冶金理論”“淺度氫冶金磁化焙燒理論”和“磁性物料風(fēng)磁同步聯(lián)選理論”，研發(fā)出相對(duì)應(yīng)的前沿創(chuàng)新成果。

據(jù)介紹，下一步，酒鋼將以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)為核心申報(bào)國(guó)家級(jí)“酒鋼制鐵短流程”示范項(xiàng)目，全面建成國(guó)家級(jí)“酒鋼煤基氫冶金+干磨干選制鐵短流程”示范基地，并建成以煤基氫冶金及干磨干選技術(shù)為核心的酒鋼“成果研發(fā)+工程咨詢”新的產(chǎn)業(yè)板塊。

“氫能冶金”成為鋼鐵企業(yè)新潮流

根據(jù)《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級(jí)規(guī)劃(2016-2020年)》，要求在“十三五”期間能源消耗總量和污染物排放總量分別下降10%和15%以上。隨著環(huán)保要求日漸嚴(yán)格，鋼鐵企業(yè)的減排壓力只會(huì)越來越大。

氫除了能夠作為能源，同時(shí)也是一種高效的還原劑，隨著環(huán)保壓力的日漸加大，“氫能冶金”的概念開始逐步在國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)中受到重視。

國(guó)際上，韓國(guó)與瑞典已經(jīng)走在了前列。

早在2009年，韓國(guó)原子能研究院與POSCO等韓國(guó)國(guó)內(nèi)13家企業(yè)及機(jī)關(guān)共同簽署原子能氫氣合作協(xié)議（KNHA），正式開始開展核能制氫信息交流和技術(shù)研發(fā)。

2010年5月，POSCO正式開發(fā)著手開發(fā)超高溫煤氣爐（VHTR, Very High Temperature Reactor）和智能原子爐（SMART: System-integrated Modular Advanced Reactor）。VHTR和SMART與氫冶煉技術(shù)密切相關(guān)，為此POSCO與原子能研究院密切合作，共同開展核能系統(tǒng)和原材料方面的研究。

韓國(guó)政府認(rèn)為，以目前的煉鐵技術(shù)，到2030年鋼鐵產(chǎn)業(yè)根本無法達(dá)到溫室氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，因此必須研發(fā)從根本性減少溫室氣體排放的全新生產(chǎn)技術(shù)。韓國(guó)產(chǎn)業(yè)部表示，用傳統(tǒng)的工藝，通過提高能源效率等方法，最多可以減少3%左右的排放，但如氫還原煉鐵工藝開發(fā)成功，則可以降低15%以上的二氧化碳排放。

為此，韓國(guó)政府從2017年到2023年投入1500億韓元（約合9.15億人民幣），以官民合作方式研發(fā)氫還原煉鐵法。

瑞典方面，由SSAB、瑞典國(guó)有鐵礦石生產(chǎn)商LKAB、國(guó)有大瀑布電力公司（Vattenfall）建立的零碳鋼合資企業(yè)HYBRIT Development打算在通過抑制焦炭的使用來消除鋼鐵行業(yè)的所有排放。它將利用瑞典豐富的可再生能源，通過電解產(chǎn)生氫氣，用氫來生產(chǎn)一種名為“直接還原鐵”（DRI）的產(chǎn)品。該公司希望到2024年完成實(shí)驗(yàn)階段，并在截至2035年的十年里進(jìn)入全面試產(chǎn)。

國(guó)內(nèi)，寶武集團(tuán)已經(jīng)開始相關(guān)的布局。

考慮到制氫成本高始終是氫能大規(guī)模利用的一道硬傷，寶武集團(tuán)、清華大學(xué)與中核集團(tuán)攜手合作，采用了“核能制氫+氫能冶金”的聯(lián)合方式，降低氫氣的成本。中核集團(tuán)余劍鋒表示，通過“核能制氫”的方式可以得到有效的解決。核能制氫技術(shù)研發(fā)成功后，制氫成本將比現(xiàn)在降低40%以上。

氫能與鋼鐵產(chǎn)業(yè)的合作是雙贏

氫能與鋼鐵產(chǎn)業(yè)的合作是雙贏的結(jié)果：氫能幫助鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、延伸業(yè)務(wù)、完成轉(zhuǎn)型，鋼鐵企業(yè)為氫能提供了更多的落地應(yīng)用，促進(jìn)發(fā)展。氫能和鋼鐵是一個(gè)互相促進(jìn)的產(chǎn)業(yè)組合。

鋼鐵行業(yè)是去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)行業(yè)，而氫能行業(yè)是處于起步階段的行業(yè)，氫能和鋼鐵的合作形成了互補(bǔ)，有著良好的示范效應(yīng)，能夠吸引更多行業(yè)涉足氫能。氫能產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展的早期，不僅需要努力發(fā)展技術(shù)，也需要向社會(huì)提供更多的想象力，才能引來更多的資金和人才，才能更好地促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

編輯：陳丹  校對(duì)：楊東川  審核：楊東川

來源：酒鋼日?qǐng)?bào)，氫云鏈整理

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