近幾年的汽車制造出現(xiàn)了兩個(gè)趨勢(shì):一是智能化,二是環(huán)?;?。但在部分消費(fèi)者眼中,造車這件事似乎仍舊和“高污染行業(yè)”掛鉤,堂姐認(rèn)為這或許是由于存在“認(rèn)知壁壘”所導(dǎo)致,不深入工廠一探究竟,就很難明白車企為了減少生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)所產(chǎn)生污染的努力。
5月28日,一汽-大眾西南基地“綠色·發(fā)展”之旅活動(dòng)在成都舉行。一汽-大眾成都分公司&JETTA品牌總經(jīng)理穆海樂、一汽-大眾成都分公司總經(jīng)理、黨委書記修俊一出席了此次活動(dòng),分別就全新JETTA品牌、成都分公司10年發(fā)展和綠色環(huán)保做了內(nèi)容分享。分享結(jié)束后,受邀嘉賓在工作人員的帶領(lǐng)下參觀了西南基地,加深了對(duì)基地發(fā)展現(xiàn)狀及基地環(huán)保運(yùn)營(yíng)的了解。
成立10年,成都分公司的發(fā)展速度令人驚嘆。更加難能可貴的是,在高速發(fā)展的同時(shí),成都分公司還不忘厲行環(huán)保舉措,積極踐行企業(yè)責(zé)任?;顒?dòng)中,一汽-大眾成都分公司總經(jīng)理、黨委書記修俊一高度凝練了成都分公司在過去10年間的成就,并詳細(xì)介紹了分公司的環(huán)保舉措。
一汽-大眾成都分公司總經(jīng)理、黨委書記修俊一現(xiàn)場(chǎng)分享
得益于成都分公司令人矚目的“成都速度”,3月22日,大眾于德國(guó)發(fā)布的全新品牌“JETTA” 在品牌原產(chǎn)地中國(guó)成都完成首發(fā)。一汽-大眾成都分公司&JETTA品牌總經(jīng)理穆海樂就品牌落戶成都及品牌未來發(fā)展發(fā)表了講話。穆總十分喜愛中國(guó)文化,此次參加活動(dòng),他不僅身著中式禮服,還用流利的中文向大家打招呼。穆總在講話中指出,成都分公司獲得此項(xiàng)“殊榮”與其令人驚嘆的“成都速度”密不可分,JETTA品牌花落成都,將會(huì)實(shí)現(xiàn)JETTA品牌和成都汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的雙贏。
一汽-大眾成都分公司&JETTA品牌總經(jīng)理穆海樂現(xiàn)場(chǎng)分享
2009年5月8日,一汽-大眾西南基地正式奠基,坐落于成都市東南方向龍泉驛區(qū)國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)。西南基地是一汽-大眾在長(zhǎng)春基地以外建立的第一個(gè)異地整車制造基地。整個(gè)項(xiàng)目分為一、二、三、四、五期分步實(shí)施,投入近300億元。基地的建立,不僅帶動(dòng)了區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展,同時(shí)推動(dòng)了區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級(jí)。十年間,一汽-大眾用實(shí)際行動(dòng)擔(dān)負(fù)起了促進(jìn)西部大開發(fā)的社會(huì)責(zé)任。
一汽-大眾西南基地廠區(qū)
作為國(guó)內(nèi)最早落戶成都的高品質(zhì)轎車生產(chǎn)企業(yè),一汽-大眾西南基地的建成填補(bǔ)了四川地區(qū)高品質(zhì)汽車生產(chǎn)的空白,實(shí)現(xiàn)了從無到有的跨越。同時(shí),它也以對(duì)四川汽車產(chǎn)業(yè)的巨大支撐作用,成為四川汽車工業(yè)名副其實(shí)的領(lǐng)軍企業(yè)。
一汽-大眾成都分公司獲得多項(xiàng)榮譽(yù)
從2009年到2019年,一汽-大眾西南基地交出了一份亮眼的成績(jī)單,創(chuàng)造了令人驚嘆的“成都速度”。
高速發(fā)展的10年間,成都分公司入挖掘產(chǎn)能,持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)線升級(jí),生產(chǎn)效率不斷提升,連續(xù)七年產(chǎn)量占比全公司第一。
10年來,西南基地奉獻(xiàn)了“捷達(dá)”、“速騰”兩款備受青睞的家轎標(biāo)桿車型。截至2019年4月,一汽-大眾西南基地已累計(jì)實(shí)現(xiàn)整車生產(chǎn)超過410萬輛。從0到200萬輛,西南基地用了6年時(shí)間,從200萬到400萬,只用了不到三年的時(shí)間。
一汽-大眾西南基地累計(jì)實(shí)現(xiàn)整車生產(chǎn)400萬輛
10年來,成都分公司累計(jì)產(chǎn)值3351億元,上繳稅金386億元。一汽-大眾作為中德合資的典范,以其強(qiáng)大的體系能力助力行業(yè)發(fā)展,其全國(guó)性的生產(chǎn)基地布局,拉動(dòng)了當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
2019年,西南基地實(shí)現(xiàn)了歷史性跨越。隨著今年JETTA品牌的發(fā)布,西南基地的產(chǎn)品已經(jīng)由1個(gè)品牌2款車型發(fā)展到2個(gè)品牌4款車型,已經(jīng)發(fā)布的VA3、VS5兩款車型計(jì)劃在今年9月上市,VS7車型計(jì)劃在明年初上市。
捷達(dá)
“成都速度”的誕生,得益于一汽-大眾先進(jìn)的整車制造工藝和嚴(yán)格的品質(zhì)監(jiān)控。一汽-大眾成都分公司的沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝在行業(yè)內(nèi)一直處于領(lǐng)先地位。
沖壓,讓品質(zhì)贏在了起跑線上。一汽-大眾成都分公司沖壓車間憑借先進(jìn)的設(shè)備和嚴(yán)格的過程質(zhì)量控制,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的汽車制件。沖壓車間擁有5200噸、6900噸和8100噸等壓力機(jī)生產(chǎn)線,采用高速Speedbar自動(dòng)傳輸系統(tǒng)、機(jī)械人自動(dòng)化拆垛、應(yīng)用磁力分層和光學(xué)對(duì)中等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了全封閉、全自動(dòng)化生產(chǎn)。長(zhǎng)達(dá)6序的壓機(jī)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu),為汽車模具提供了更為優(yōu)化的工藝布置;大噸位壓機(jī)提供了尺寸更精確的汽車內(nèi)部結(jié)構(gòu)件和更加美觀的汽車表面覆蓋件。
沖壓車間-米勒萬家頓8100噸6序壓機(jī)線
焊裝車間實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化,帶來更強(qiáng)的品質(zhì)把控力。成都分公司生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)節(jié)拍領(lǐng)先、產(chǎn)能領(lǐng)先、工藝領(lǐng)先的焊裝生產(chǎn)線之一,具備更高的生產(chǎn)柔性與更強(qiáng)的質(zhì)量控制能力。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能為每小時(shí)50臺(tái),同時(shí)預(yù)留擴(kuò)展到每小時(shí)60臺(tái)的能力,并可以實(shí)現(xiàn)最多4種車型混線生產(chǎn)。由于大量采用一體化焊鉗、自動(dòng)焊接機(jī)器人等先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備,所以無論從工藝還是品質(zhì)角度來看,焊裝車間都處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
新焊裝車間生產(chǎn)線
涂裝車間能源低消耗、污染0排放,使生產(chǎn)過程更加環(huán)保。涂裝車間在國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用 “無中涂水性涂裝工藝”和“干式漆霧分離技術(shù)”?!盁o中涂水性涂裝工藝”以更加環(huán)保的水性漆取代溶劑型漆,有效減少了污染物的排放?!案墒狡犰F分離技術(shù)”采用石灰粉吸附漆霧,干凈環(huán)保,省水高達(dá)90%,不僅減少了資源浪費(fèi),也有效減少了污染物的排放。同時(shí),rodip360°轉(zhuǎn)式電泳工藝、底板防護(hù)及大眾獨(dú)有的空腔灌蠟技術(shù)等新技術(shù)、設(shè)備的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了涂裝工藝的精細(xì)度,確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。
涂裝車間面漆噴涂機(jī)器人
總裝車間,每58秒就有一輛新車駛下生產(chǎn)線??傃b車間生產(chǎn)線采用先進(jìn)的h型規(guī)劃布局,縮短了物流距離,也使生產(chǎn)線的安排更加靈活。從車身焊裝成型到整車裝配完成,RFID自動(dòng)掃描識(shí)別技術(shù)監(jiān)控全流程,過程管理更加智能、自動(dòng)、實(shí)時(shí)、透明。在生產(chǎn)過程中,總裝車間還通過激光三維車輪定位、動(dòng)態(tài)高速轉(zhuǎn)轂實(shí)驗(yàn)、UPS整車電器檢測(cè)等先進(jìn)工藝,對(duì)整車進(jìn)行檢測(cè),確保在這里誕生的每一輛汽車的高品質(zhì)。
總裝車間 EHB電磁驅(qū)動(dòng)可升降剪式自行懸掛吊具
在品質(zhì)監(jiān)控方面,一汽-大眾西南基地執(zhí)行德國(guó)大眾嚴(yán)苛的質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)過程中推行以KVP-kaskade為載體的康采恩生產(chǎn)體系,形成標(biāo)準(zhǔn)的過程控制能力,從零部件、材料、測(cè)量、路試、生產(chǎn)等方面,為一汽-大眾產(chǎn)品質(zhì)量提供“全員全過程”的保障。嚴(yán)格的Audit評(píng)審保證所有產(chǎn)品的品質(zhì)都如出一轍,全球工廠同一管理體系,同一產(chǎn)品品質(zhì)。
一汽-大眾將可持續(xù)發(fā)展作為公司重要戰(zhàn)略。2014年,一汽-大眾發(fā)布了全品牌、全體系企業(yè)社會(huì)責(zé)任戰(zhàn)略,明確了基礎(chǔ)責(zé)任和社會(huì)責(zé)任兩大領(lǐng)域。
在基礎(chǔ)責(zé)任方面,一汽-大眾把綠色環(huán)保作為企業(yè)的重要課題。一汽-大眾西南基地作為國(guó)內(nèi)第一個(gè)獲得“綠色工業(yè)建筑三星級(jí)運(yùn)營(yíng)標(biāo)識(shí)證書”的企業(yè),始終踐行“綠色生產(chǎn)”理念,將環(huán)保工藝貫徹到生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
在沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間,每個(gè)車間的建設(shè)及生產(chǎn)均使用環(huán)保材料及先進(jìn)環(huán)保技術(shù)。其中,在涂裝生產(chǎn)工藝中,二甲苯、VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)去除率達(dá)95%以上,VOCs排放濃度低于省標(biāo)50%。
西南基地嚴(yán)格遵循德國(guó)大眾先進(jìn)的技術(shù)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),以節(jié)地、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材為原則,在生產(chǎn)工藝、工廠運(yùn)營(yíng)、廢物處理等方面實(shí)現(xiàn)減量化、資源化和無害化處理。同時(shí),西南基地還關(guān)注室內(nèi)外環(huán)境以及員工職業(yè)健康,取得了良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益,成為名副其實(shí)的綠色工廠。
綠色工廠
此外,一汽-大眾西南基地投資近2億元建設(shè)了大型污水處理站及其環(huán)保配套設(shè)施,主要處理工廠的工業(yè)廢水。污水處理站的處理標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于國(guó)家規(guī)定水平,處理后的中水可用于廠內(nèi)綠植灌溉等多種用途,實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。西南基地用實(shí)際行動(dòng)踐行了“既要金山銀山,更要綠水青山”的企業(yè)社會(huì)責(zé)任。
成都重要的灌溉水源-東風(fēng)渠穿廠而過
寫在最后
十年來,作為一汽-大眾全國(guó)性戰(zhàn)略布局的重要組成部分,西南基地不僅滿足了西部地區(qū)和全國(guó)范圍內(nèi)日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求,也有效促進(jìn)了當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。十年時(shí)光見證了一汽-大眾西南基地的發(fā)展,也見證了一個(gè)企業(yè)如何在發(fā)展過程中不忘肩負(fù)的企業(yè)社會(huì)責(zé)任。我們有理由堅(jiān)信,作為將發(fā)展和環(huán)保并舉的企業(yè),一汽-大眾將在未來的路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
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