輪胎的主要組成成分包括有橡膠、炭黑、鋼絲、硫氧化鋅和硫助劑等等。其中，橡膠作為輪胎生產(chǎn)制造的主要成分，是導(dǎo)致輪胎發(fā)霉的關(guān)鍵。

另外，在輪胎生產(chǎn)制造過程中加入的某些類似增塑劑、潤滑劑、木粉、油脂等添加劑，它們?yōu)槊咕涕L提供了足量的營養(yǎng)需求。此外，由于輪胎的惰性、靜電作用，使得空氣中的雜質(zhì)吸附在制品表面，也可導(dǎo)致霉菌的滋長。

受發(fā)霉影響的輪胎，表面會呈現(xiàn)龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等現(xiàn)象，影響輪胎的外觀。同時，輪胎發(fā)霉產(chǎn)生青霉、橡膠鏈霉菌，他們的入侵會加速輪胎老化，易引發(fā)爆胎，出現(xiàn)交通事故危及到車主和它人的生命安全。

如果輪胎已經(jīng)出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象，并影響到倉庫墻壁和貨架，可以從地面到離地面 3 米高的空間，均勻噴灑 AEM5700B（其它通道少許），噴灑后關(guān)閉門窗至少12小時。如果還存在一些局部嚴(yán)重、清理不掉的霉斑，可用棉布蘸AEM5700B清潔干凈。

其次，在拖地的水中添加 2%的 5700L 防霉抗菌劑，清理掉地板上的灰塵和空氣中的微生物。

第三，為預(yù)防霉斑反復(fù)發(fā)作，可以在輪胎的霉斑處用輪胎保護(hù)劑添加2%的5700L進(jìn)行清潔。

在日常輪胎存儲中，又將如何防止發(fā)霉的現(xiàn)象呢？

首先，在日常生活中使用輪胎保護(hù)劑進(jìn)行清潔，不能添加自來水，但可以添加添加 0.5%的防霉劑AEM5700-T100。

在貨柜車在裝貨時，在貨柜車掛鉤上使用 6-8 條“貨柜車專用干燥棒”，確保輪胎在運(yùn)輸過程中不受潮氣影響而霉變。