利用蓄(xu)熱材(cai)料的(de)直接、高效換(huan)熱，用于節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)的(de)環保(bao)廢氣(qi)(qi)治理(li)是(shi)國外上(shang)世界(jie)九十年代才(cai)出來的(de)新技術；我公司在消化(hua)蓄(xu)換(huan)熱原理(li)、熱力氧化(hua)爐技術基礎上(shang)，開發(fa)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄(xu)熱式氧化(hua)爐；適合于成(cheng)(cheng)分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷(lin)、砷(shen)等對(dui)催化(hua)劑有毒物質的(de)低(di)濃度(du)、大風量的(de)有機廢氣(qi)(qi)治理(li)，也非(fei)常適用以及處理(li)需要(yao)高溫氧化(hua)才(cai)能(neng)消除氣(qi)(qi)味的(de)某(mou)些特殊臭氣(qi)(qi)。這種(zhong)爐型工藝先進、運(yun)行長期穩定、運(yun)行成(cheng)(cheng)本(ben)低(di)廉，系(xi)統實(shi)現全自動控制。
蓄熱氧化系統(tong)特(te)點：
（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果顯著，所以換熱效率特別高；很大限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；
（3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低；
（4）擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；
（5）與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋出熱能；爐內溫升均勻，熱損低；加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區；抑制了熱力型氮氧化物（NOx）的生成，環保效果好；
（6）氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環保效果顯著；
（7）系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高；
（8）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
適(shi)用(yong)范圍：
化(hua)學處理 \卷材噴涂 \噴涂 \食品加工 \層壓成型 \金屬件印刷 \氣味控制 \制藥 \印刷與制作 \半導體制造 \水土治理 \噴漆 \乙烯基地板 \木制產品
