“氫能煉鋼”再進一步！在蒂森克虜伯實現(xiàn)了在高爐中使用氫氣后，軋鋼過程也實現(xiàn)了氫氣替代化學燃料作為高溫熱源加熱鋼材。

日前，林德和奧瓦科（Ovako）在軋制之前進行了一次用氫氣加熱鋼的全面測試，這個在霍福斯鋼鐵廠進行的試驗證明，氫氣對于鋼的質量沒有影響。據(jù)林德與奧瓦科稱，這是世界范圍內(nèi)首次實現(xiàn)該類型試驗。

林德北歐冶金產(chǎn)品經(jīng)理OlaRitzén表示：“成為第一總是令人興奮?！?/span>這意味著全流程“氫能煉鋼”又向前跨進了一大步。奧瓦科表示：“鋼鐵行業(yè)的這一歷史性發(fā)展證明，只要有適當?shù)馁Y金和基礎設施，軋制過程可以實現(xiàn)零排放。”

“這是鋼鐵行業(yè)的重大突破。” Ovako集團營銷與技術執(zhí)行副總裁G?ranNystr?m說，“這是在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中首次使用氫氣加熱鋼。通過試驗，我們知道可以使用氫氣同時不會影響鋼的質量，這意味著煉鋼過程可以大幅減少碳排放。在適當?shù)臈l件下，Ovako可以在所有軋鋼廠的熔爐中引入氫氣加熱工藝?！?/span>

林德在一份聲明中表示，這項試驗意味著氫氣能夠引進全尺寸軋機爐中，這將大大減少鋼鐵行業(yè)的碳排放。

氫氣成本仍是“氫能煉鋼”的主要阻礙

不過Ovako承認，該項技術成本偏高，要開始這樣的推廣，“需要獲得資金支持，并與合適的工業(yè)合作伙伴共同進行”。

成本壓力來自于氫氣。工業(yè)熱能分為三個溫度范圍：低級（小于100℃）、中級（100～400℃）和高級（400℃以上）。對于低級熱能，電氣化是成本最低的脫碳方案，對于中高級熱能，氫能成為一種有競爭力的解決方案。

氫能與常規(guī)低碳解決方案的競爭力主要由可變成本決定（原料價格與碳排放價格），固定成本影響有限。根據(jù)國際氫能委員會的研究，到2030年，假設每噸二氧化碳為50美元，制氫成本需要降至約1.10美元/KG以下，才能在工業(yè)供熱領域與天然氣或煤炭展開競爭。

目前，全球超過95％的氫氣來自天然氣和煤炭，每生產(chǎn)一噸H2會產(chǎn)生9至12噸CO2排放量，而“綠氫”的制造成本高昂，增加了鋼鐵的生產(chǎn)成本。因此鋼鐵公司沒有切換技術的意愿，除非政府對使用綠氫的鋼廠進行補貼。

編輯：陳丹  校對：楊東川  審核：楊東川

來源：氫云鏈整理

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