8月27日，汽車行業(yè)首個挑戰(zhàn)綜藝類工廠開箱在嵐圖汽車智造基地進(jìn)行。奧運(yùn)冠軍田亮、知名主持人李銳、KOL博文和小歪、嵐圖MATE趙旭輝化身“導(dǎo)游”，與嵐圖FREE大定車主李曉安，在沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、樹脂車間和數(shù)字化總裝車間完成多項(xiàng)挑戰(zhàn)互動，這也是嵐圖FREE誕生地——嵐圖4.0數(shù)字工廠首次公開亮相。

嵐圖4.0數(shù)字工廠首開箱 解密五大車間

嵐圖4.0數(shù)字工廠集合大數(shù)據(jù)、邊緣云、AI及物聯(lián)網(wǎng)等全球領(lǐng)先技術(shù)，擁有智能的沖壓車間、全自動焊裝車間、無塵化智能環(huán)保涂裝車間、全自動樹脂車間以及數(shù)字化總裝車間。

嵐圖沖壓車間擁有鋼鋁混合生產(chǎn)功能的高速同步?jīng)_壓線，柔性化、精細(xì)化。生產(chǎn)速度為7秒鐘1件，最高可達(dá)4秒/件。相較傳統(tǒng)高速沖壓線，嵐圖沖壓車間更利于零件成型，可將不同工序的誤差控制在最低水平（0.1mm），確保生產(chǎn)高效。

嵐圖FREE車身采用全球首創(chuàng)的TRB+Patch復(fù)合結(jié)構(gòu)熱成型A柱，并在B柱采用TRB鋁硅涂層熱成型材料，同時在全球中大型電動SUV中首次采用2000MPa鋁硅涂層材料的車門防撞梁。所有沖壓零部件檢測合格后，將去往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間擁有400余臺發(fā)那科機(jī)器人，整車焊接全部由機(jī)器人自動完成，焊接自動化率99%。

嵐圖涂裝車間采用全自動化涂裝，并實(shí)現(xiàn)全自動激光打孔，支持6種顏色定制化生產(chǎn)，全自動化的涂裝工藝將灰塵顆粒嚴(yán)格控制在5微米以內(nèi)，讓車輛外觀飽滿、通透、光亮、鮮艷，同時具有優(yōu)異的耐刮擦和抗老化性。

作為汽車制造最后一道流程，嵐圖的總裝車間可打通前端銷售和生產(chǎn)后臺數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化運(yùn)營，包括整車軟件版本，配置、功能以及整車異?；蛘５臓顩r都能做到100%可追溯?？傃b車間還配備阿特拉斯力矩工具，嵐圖自主開發(fā)的力矩管理系統(tǒng)可向阿特拉斯力矩工具傳輸不同信號，保證裝配過程準(zhǔn)確無誤，并做到10年力矩數(shù)據(jù)可追溯，提升裝配操作的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。