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“我們生產的每一條輪胎都安裝有芯片,它就像會說話一樣,能實時掌握輪胎在使用過程中的信息,確保出行安全。”1月8日晚,央視《新聞聯(lián)播》頭條聚焦青島,聚焦賽輪集團打造的“橡鏈云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
現(xiàn)在,在賽輪集團剛建成的輪胎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠里,一條輪胎能迅速采集所有過程數(shù)據(jù),然后實時傳輸?shù)缴a線上,只要38秒就下線;
過去研發(fā)一款新產品要用半年時間測試上萬條輪胎,現(xiàn)在通過大數(shù)據(jù)和機理模型,每臺設備在安裝調試空負荷時就鎖定了所有規(guī)格型號的運行參數(shù)……而這一切,都有賴工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)注入的發(fā)展新動能。
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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用,讓賽輪實現(xiàn)了從傳統(tǒng)輪胎生產車間人工操作到智能機器人替代全流程的改變,真正達到了全鏈接的智能制造。在“橡鏈云”這顆工業(yè)大腦的指揮下,2020年賽輪前三季度利潤同比增長23%。
除了生產過程的智能化,通過“橡鏈云”產業(yè)鏈模塊化快速復制能力,輪胎工廠建設周期大大縮短。
2020年11月18日,賽輪沈陽年產330萬套的高性能智能化全鋼載重子午線輪胎項目僅用時200多天就實現(xiàn)了投產,刷新了橡膠輪胎領域工廠建設速度的同時,其設備的智能化、無人化水平,也成為行業(yè)內智能化工廠的新標桿。
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作為全球首個著眼于垂直行業(yè),立足于橡膠行業(yè)產業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,“橡鏈云”自發(fā)布以來,通過發(fā)揮行業(yè)產業(yè)鏈平臺、先進制造業(yè)模式經(jīng)驗、企業(yè)信息化支撐能力等優(yōu)勢,不斷貫通著上下游上萬家合作伙伴。
未來,隨著越來越多的B端門店及終端用戶的加入,必將最大程度的提高效率、降低成本,與加入的伙伴共同實現(xiàn)高質量發(fā)展。
同時,在國家大力倡導新基建良好的生態(tài)環(huán)境下,“橡鏈云”也必將成為我國輪胎企業(yè)參與下一輪國際競爭的核心支撐。
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